说一说产线设计时的思路原则有哪些

松木

<="MN"=":0000001;-:;-:C;-:105;-:2;"产线设计布局就是要通过场地、工艺设备以及设施等的合理安排，将企业所选择的生产方式现。所以，产线设计布局时，要紧紧围绕让价值流动起来的原则进行。



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<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"诸如此类的案例很多，尤其是大型国企，前期设计时都是采用功能模块化的设计方案进行设计的，其生产过程中，搬运浪费机器严重，所以，在现代化生产企业其产线设计应进行重新思考，需要按照以下方式进行。



<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"物流顺畅原则：在布局设计时，要尽可能考虑各物品流动的线路，保持其顺畅阻碍，避免出现折返、穿插、孤岛等。



<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"比较短距离原则：生产过程中的运输是价值劳动，全部属于浪费，所以要在生产过程中尽量减少搬运，所以在产线设计时就应该使运输距离比较短，甚至不用搬运比较好。



<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"线平衡原则：各工序的加工时间（TL）要尽量一致，如果各工序加工时间不一致，就会造成部分工序的人员或者物料的等待浪费。



<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"经济批量原则：未来的产品越来越朝着个性化发展，所以生产也会是小批量多品种的生产，所以产线在设计时就要适应比较小批量生产的情形。



<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"柔性原则：套用依据歌词，这个世界变化太了，市场变化不断，产品生命周期越来越短，企业很难再靠着一款产品打遍天下。所以产线设计时，要对未来变化具有充分应变力，具有充分的弹性，这样才能在市场发生变化时很转型。



<="MN"=":0000001;-:C;-:105;-:2;"充分利用空间原则：在产线设计时尽可能利用空间，减少地面放置，减少多次搬运浪费原则。



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